全伺服七色高精度水性印刷上光烘干模切機

整機性能

●本機主要為瓦楞紙板高清印刷，用于替代部分膠印所設計，傳統的膠印機需要預印，貼面，平壓平模切等多道工序，生產效率低下。并且采用溶劑型油墨，這些有機溶劑所揮發的氣體，通過呼吸進入工人的體內，對人體的肝臟和神經系統造成損害，而且對環境造成很大的危害。而我公司的 GSYM 型全伺服設備則避免了以上缺點，印刷，上光，烘干，模切，一次性成型，套印精度高，效率高，并且采用水墨印刷，對操作人員和環境均無污染。特別是從事飲料類和食品類包裝的印刷，是替代膠印產品的理想設備。

伺服驅動式真空前緣送紙單元

1.伺服電機獨立驅動，配合日本新寶送紙減速器，精度高，無磨損。

2.配有伺服電機驅動的滾輪式前緣送紙系統。

3.可連續送紙或隔張送紙。

4.安裝除靜電裝置消除由于靜電對灰塵顆粒的影響而不易刷去的灰塵。

全伺服驅動式獨立真空除塵單元

●送紙單元后專門配置了除塵單元對高網線精印和大實地印刷具有可靠的保證。

●八組毛刷將紙板表面的灰塵刷起。

●兩組強力型負壓吸塵風機，將毛刷刷起的灰塵完全除去。

●粘輥將剩余的微小粒子顆粘在粘輥表面，使得實地印刷效果無任何缺陷，有效減少了停機抹版次數。

全伺服驅動式印刷單元

●各單元獨立雙伺服電機驅動，無齒輪累積誤差、印刷、壓印，可實現完全同步，高清晰圖像得以實現，結構簡單，方便維護。

●真空吸附滾輪傳送印刷，可以保證薄板，翹曲紙板印刷。

●版輥糾偏裝置可以快速方便的糾正掛版時產生的傾斜印刷。

●精密調節系統，能精確調節壓印間隙，傳墨間隙。

●印刷套準精度 ±0.25mm。

●封閉式刮刀系統，配合陶瓷網紋輥進口上墨回墨裝置，能顯著提高單色和多色網點印刷和疊印效果。

●雙隔膜泵供墨系統切實保證上墨、回墨快速要求。

上光單元

上光單元結構和印刷單元相同，可根據需要選擇水性光油或UV光油進行上光。

全伺服驅動式烘干單元

●伺服電機驅動，輸送精度高。

●紅外線干燥系統。

●紅外線加熱系統，溫升迅速穩定。每組加熱功率約 36kw。

●溫度恒溫控制，分段加熱、節省電加熱功率。

●溫度報警，溫度超標時自動報警、安全可靠。

●氣動翻轉機構和特殊快換遠紅外線接頭，方便維護。

全伺服驅動式模切單元

●獨立伺服電機驅動。

●所有間隙調整均為電動調整，觸摸屏顯示調整量。人機界面設定自動定位。

●相位控制采用伺服電機直接控制、調整。

●集中控制印刷開槽模切相位，運轉中可微調。

堆積單元

接紙臂

●接紙臂傳送皮帶速度采用變頻調速，可單獨調整松緊程度，不受皮帶等長限制，調整方便、靈活、快捷。

機床升降

●強力鏈條帶動，上升平移順暢。

●堆紙高度1600mm，機床升降帶有自鎖保護裝置。

●床臺升降傳動馬達附剎車裝置，床臺處于保持固定位置，不會下滑。

接紙擋板

●氣壓動作接紙托板，光電控制紙板堆積高度。

●后檔板位置根據紙板長度，手動調整。

●平面顆粒皮帶，磨擦系數好，防止紙板下滑。

齊紙機構

自動齊紙機構可以將模切后堆積的紙板堆積的整齊，方便輸送、堆放。

清廢裝置

    清廢裝置設有橫向部分，由專用電機帶動寬幅輸送帶將模切下來的廢紙屑自動清理出機組?？刂瓢粹o設在模切部側面板上。

其他

●主電機

整機23個日本三菱原裝伺服電機，驅動器、伺服專用減速器。

●軸 承

采用日本THK、NSK、NTN進口軸承

●電氣組件

●各機組采用獨立式電控單元、安全可靠。

●接觸器、空開采用施耐德產品。

● PLC采用三菱，觸摸屏采用三菱。

●旋轉編碼器采用日本。

●潤滑采用封閉式噴淋潤滑系統，確保傳動精度，延長使用壽命。

● 60mm灰鑄鐵，經回火處理,精制后進口機床加工中心，電腦控制精度加工，加工精度高，品質優良。

其他外購件

技術參數